09 Jun La automoción viguesa mejoró un 22% sus niveles de calidad y logística en tres años
J. CARNEIRO- La implantación del sistema de gestión Lean, inspirado en Toyota, ha permitido a la automoción viguesa mejorar más de un 20% sus ratios de calidad y logística (reducción de stocks), así como reducir en más de un 40% sus índices de siniestralidad laboral. Estos son algunos de los resultados aportados ayer por el gerente del Clúster de Empresas de Automoción de Galicia (Ceaga), Alberto Cominges, que participó en una serie de conferencias sobre el Lean organizadas por Foro de Innovación y la planta viguesa de PSA Peugeot Citroën. En total, de los 83 fabricantes de componentes y auxiliares agrupados en el clúster, 55 ya han incorporado esta nueva cultura de trabajo que, en plena crisis, les ha permitido aumentar sus indicadores financieros un 12% (facturación, liquidez, etc.). El sector de componentes decidió apostar por el Lean Manufacturing y el Lean Management tras una cumbre celebrada en noviembre de 2007 en Mondariz, y en la que el entonces nuevo director de PSA Peugeot Citroën en Vigo, Pierre Ianni, recomendó estos sistemas para no perder competitividad respecto a las otras plantas del grupo francés en Europa, que se habían zambullido en la filosofía Lean ya en 2005. “Desde entonces hemos mejorado en la mayoría de indicadores”, resumió Cominges. Además de en calidad, logística y recursos financieros, las empresas también lograron reducir el porcentaje de averías un 17% en esos tres años. El propio Ianni, que abrió el ciclo de conferencias, destacó que el sistema Lean implantado en Balaídos desde 2007 ha permitido reducir a la mitad los accidentes laborales y el número de reclamaciones por parte de los clientes. El patrón de PSA recalcó que este sistema ha logrado congelar los costes del centro desde entonces pese a la bajada la producción y a la inflación, y que también ha repercutido en la “sostenibilidad de las capacidades físicas de la gente” que trabaja en el centro. El director de la planta de Vigo de PSA hizo especial hincapié en que el éxito del sistema Lean es “la implicación y participación de todo el personal”, al tiempo que incidió en que esta “transformación” se realiza “de arriba a abajo”. En cuanto a las dificultades encontradas, señaló la “resistencia al cambio” y a lo que “viene de fuera”, el equilibrio entre la productividad y la empleabilidad y la resistencia de los sindicatos. Éste recordó que en los últimos años se ha parado la producción en el centro durante cinco días para formar a un total de 8.000 trabajadores.